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点焊接头的设计
发布时间:2020-07-10 17:26    文章作者:ag旗舰厅手机版

  点焊接头的设计_机械/仪表_工程科技_专业资料。点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚 度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便 地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边

  点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚 度的工件组成。在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便 地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊 点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件。对于屈服强度高的 金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍,推荐的最小搭接量见表 1。 表1 单排焊点 最薄板件 厚度 不锈钢及 结构钢 高温合金 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 12 12 14 14 16 20 24 26 28 30 16 18 20 22 24 28 32 36 40 42 轻合金 结构钢 高温合金 14 16 18 20 22 26 30 34 38 40 22 22 24 26 30 34 40 46 48 50 不锈钢及 轻合金 接头的最小搭接量(mm)3 双排焊点 点距即相邻两点的中心距,其最小值与被焊金属的厚度、导电率,表面清洁 度,以及熔核的直径有关。表 2 为推荐的最小点距。 表 2 焊点的最小点距(mm) 点距 最薄板件厚度 结构钢 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 10 12 12 14 14 16 18 20 22 24 不锈钢及高温合金 8 10 10 12 12 14 16 18 20 22 3 轻合金 15 15 15 15 20 25 25 30 35 35 规定点距最小值主要是考虑分流影响,采用强条件和大的电极压力时,点 距可以适当减小。 采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及能 有效地补偿分流影响的其他装置时,点距可以不受限制。 装配间隙必须尽可能小, 因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力,使 实际的焊接压力降低。 间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强 度的显著差异, 过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和 厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为 0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度, 除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为: η =h/δ -c×100%(参见图 11-10)。两板上的焊透率只允许介于 20-80%之间。 镁合金的最大焊透率只允许至 60%。而钛合金则允许至 90%。焊接不同厚度工件 时,每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的 20%,压痕深度不应超过板 件厚度的 15%,如果两工件厚度比大于 2:1,或在不易接近的部位施焊,以及在 工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到 20-25%。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周 围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头 一般不这样加载。 通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此 比值越大,则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。 点距小时接头会因为分 流而影响其强度,大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和 焊点数量, 才能获得最大的接头强度, 多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。


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