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点焊电极帽修磨规范
发布时间:2020-07-24 23:35    文章作者:ag旗舰厅手机版

  点焊电极帽修磨规范_材料科学_工程科技_专业资料。点焊电极帽修磨规范 1 范围 本标准规定了电极帽的端面直径范围、修磨方法、更换及确认方法。 本标准适用于公司所有点焊作业的部门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

  点焊电极帽修磨规范 1 范围 本标准规定了电极帽的端面直径范围、修磨方法、更换及确认方法。 本标准适用于公司所有点焊作业的部门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3 电极帽的修磨 3.1 修磨后电极帽工作端面直径的标准 3.1.1 电极帽按端面形状分为锥形电极及球形电极,修磨后电极帽工作端面形状见图 1,焊接不同材 质的板件对电极帽的端面直径要求是不同的,焊接普通低碳钢及高强板材料,电流范围对应的电极帽端 面直径见表 1,焊接镀锌板材料,电流范围对应的电极帽端面直径见表 2,无论焊接任何材质时,必须 修磨到要求的最小端面直径,对于异型电极帽,按具体工艺要求进行修磨。 电流范围(kA) 最小端面直径 (mm) 最大端面直径 (mm) 图 1 锥形电极与球形电极帽工作端面 表1 焊接普通低碳钢及高强板电流范围对应的电极帽端面直径 I≤8.0 8.0<I≤9.5 5.0~5.5 8.5~9.0 9.5<I≤12.0 I>12 6.0~6.5 9.0~9.5 电流范围(kA) 表2 焊接镀锌板电流范围对应的电极帽端面直径 I≤8.0 8.0<I≤9.5 9.5<I≤12.0 I>12 1 最小端面直径 (mm) 5.0~5.5 6.0~6.5 最大端面直径 (mm) 7.5~8 8.0~8.5 3.1.2 焊接普通低碳钢及高强板时,根据不同的参数确定点焊电极帽的修磨频次。详见表 3。 表3 焊接普通低碳钢及高强板时不同参数对应的电极帽修磨频次 电流范围 I(kA) I≤8.0 8.0<I≤9.0 9.0<I≤10.0 10.0<I≤11.0 11.0<I≤12.0 最多焊接点数 (个) 2 000~2 100 1 500~1 600 700~800 300~400 200~250 3.1.3 焊接镀锌板时,由于不同的焊接设备设定的焊接参数不同,而且采用不同材质的电极帽焊接焊 点的数量不同,电极帽的修磨频次也就不同,根据不同的设备、不同的电极帽材质设定适合焊机的最佳 参数在不同板厚的试板上进行点焊焊接试验,每组试验均焊接到了 500 点以上,根据试验中试片熔核大 小判定出焊接焊点数,由于现场制件搭接厚度不同,搭接间隙不同,大多数焊钳都是焊接多种板厚组合, 为保证焊接质量,在得出结果的前提下均降低了修磨频次,焊接试验时,采用的是二次脉冲进行的焊接 试验,详见表 4、表 5、表 6、表 7。 表4 中频焊机采用铬镐铜焊接镀锌板时不同板厚组合及参数对应的电极帽修磨频次 焊接板厚组合(mm) 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.4+1.4 1.6+1.6 焊接电流(kA) 9 9.3 9 9.4 10 焊接时间 ( CY ) 9 10 12 12 13 电极压力(kN) 2.4 2.6 3 3.2 3.6 最多焊接焊点数(个) 350~400 300~350 250~300 150~200 100~150 表5 工频焊机采用铬镐铜焊接镀锌板时不同板厚组合及参数对应的电极帽修磨频次 焊接板厚组合(mm) 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.4+1.4 1.6+1.6 焊接电流(kA) 9.3 9.3 10 11 12 焊接时间 ( CY ) 7 9 10 13 15 电极压力(kN) 2.4 2.6 3 3.2 3.6 最多焊接焊点数(个) 250~300 220~270 180~210 90~120 80~100 表6 中频焊机采用氧化铝铜焊接镀锌板时不同板厚组合及参数对应的电极帽修磨频次 焊接板厚组合(mm) 焊接电流(kA) 焊接时间 ( CY ) 电极压力(kN) 0.8+0.8 8.8 9 2.4 1.0+1.0 9.3 9 2.6 1.2+1.2 10 10 3 1.4+1.4 11 13 3.2 1.6+1.6 12 15 3.6 2 最多焊接焊点数(个) 500~550 450~500 350~400 250~300 150~200 表7 工频焊机采用氧化铝铜焊接镀锌板时不同板厚组合及参数对应的电极帽修磨频次 焊接板厚组合(mm) 0.8+0.8 1.0+1.0 1.2+1.2 1.4+1.4 1.6+1.6 焊接电流(kA) 8.9 9.9 10.2 10.5 10.6 焊接时间 ( CY ) 7 9 10 13 15 电极压力(kN) 2.4 2.6 3 3.2 3.6 最多焊接焊点数(个) 300~330 270~300 220~250 200~220 120~150 注:电极帽修磨频次试验的其他参数见Q/CC GY23-2012《电阻焊工艺规范和质量控制》,焊接点数应按照 现场实际情况为准。 3.1.4 对于机器人电极帽的修磨,焊接低碳钢及高强板时,应控制在 400 点~500 点时修磨一次,对 于镀锌板的焊接应控制在 250 点~350 点修磨一次,对于参数较大,板厚较厚的工位经常出现开焊的部 位应适当增加修磨频次。 3.1.5 对于机器人电极帽的俢磨器,应定时进行清理,以防止铜屑堵塞造成的电极帽端面直接俢磨不 规范,班前及更换机器人电极帽时必须进行清理,生产过程中,清理 1 次/4 小时,焊接参数较大的工 位,可根据电极帽更换情况适当增加清理频次,保证电极帽俢磨器正常俢磨。 3.2 电极帽最大端面直径的确认方法 3.2.1 当电极帽端面为圆形或近似圆形时,采用钢板尺或者游标卡尺测量其工作端面直径,即为最大 端面直径。 3.2.2 当电极帽端面为椭圆形或非圆形(不规则形状)时,采用钢板尺或者游标卡尺测量其工作端面 的最大距离,作为电极帽最大端面直径。 3.3 电极帽端面的修磨 3.3.1 电极帽在修磨时,不仅要确保电极帽工作端面的直径,而且要保证电极帽工作端面没有脏污, 上下电极帽端面对中,端面之间平面应紧密贴合,不允许存在间隙。 3.3.2 电极帽修磨的方法 3.3.2.1 修磨工具:12〃中粗锉刀。 3.3.2.2 在线 台转式集中修磨器。 3.3.3 锉刀修磨步骤 3.3.3.1 目视或用钢板尺(游标卡尺)确认电极帽工作端面的直径和磨损状态。 3.3.3.2 在修磨前把上下电极行程打开到最大位置,关闭电源确认电极不带电、焊机不动作。 3.3.3.3 用锉刀沿电极帽的外形修磨电极帽工作端面,如图 2 所示,使锉刀平面与电极帽工作端面成 45°夹角,直至电极帽(除异型电极帽外)工作端面直径达到标准值(见表1)。 45° 3 图 2 锉刀修磨方法 3.3.3.4 对于 C 型焊钳(分为上下电极垂直和上下电极不垂直)、X 型焊钳所用电极帽端面的修整, 分别按图 3、图 4 进行。 3.3.3.5 开启电源,确认上下电极无偏心、上下电极帽端面接触良好(注意为平面接触)。 图 3 C 型钳修磨方法 3.3.4 在线移动式修磨器修磨步骤 图 4 X 型钳修磨方法 3.3.4.1 目视或用钢板尺(游标卡尺)确认磨损状态和电极帽工作端面的直径。 3.3.4.2 在修磨前连接在线移动式修磨器,使在线移动式修磨器同时控制焊钳及修磨刀,确认电极不 带电,焊机不工作,打开修磨器开关,使焊钳上下电极帽对准修磨器修磨刀对上下电极帽进行修磨。 3.3.5 台转式集中修磨器修磨步骤 台转式集中修磨器需对现场电极帽进行拆卸,将拆卸下的电极帽依次放在电极帽安装座上,打开台 转开关,对电极帽进行适当修磨,然后采用专用工具对电极帽进行拆卸。 3.4 电极帽修磨后的确认 3.4.1 每次电极帽修磨后都要进行确认,确认项目见表 8。 3.4.2 电极帽修磨并确认完成后,在工件上进行试焊,确认焊点是否为圆形或近似圆形,焊点压痕深 度是否均匀,若不满足要求则继续修整。 4 表8 修磨后电极帽确认项目 序号 1 确认项目 确认内容 确认标准 电极帽工作 端面 电极帽工作端面是否有凹 坑、裂纹、气孔、变形、 脏污等 无凹坑、无裂 纹、无气孔、无 变形、脏污等 确认方法 目视 电极帽工作 偏 心 在 1 mm 以 焊机加压时,上、下电极 闭合焊钳,钢板 2 端面的偏心 下(尽量保证上 中心线不能有偏心 尺或游标卡尺 下电极同心) 焊机加压时,上、下电极 电极帽工作 3 帽工作端面要全部接触, 接触面无间隙 闭合焊钳,目视 端面的贴合 不能有倾斜或点接触 电极帽工作端 电极帽工作 电极帽工作端面直径要按 面直径按表1中 钢板尺或游标卡 4 端面直径 照标准修整 最小端面直径 尺 确认 示意图 4+a 4 电极帽的更换 4.1 电极帽的更换条件 在电极帽修磨时或日常点检中,当发现电极帽达到使用限度或由于存在缺陷、变形、氧化严重等现 象而不能修整时,需对电极帽进行更换。 4.2 电极帽更换的注意事项 关闭水电气源,使用专用工具对电极帽进行更换,并且保证更换过程不破坏电极帽和电极杆的配合 面,防止更换后焊钳漏水。 4.3 电极帽更换后的修磨 新电极帽更换后均需按照电极帽工作端面标准(见表1、表2)进行修磨,不允许不经修磨就进行焊 接,必须满足表9中的确认项目后,方可进行焊接,修磨方法和修磨后的标准见第2部分(电极帽的修磨)。 4.4 使用限度的设定 4.4.1 根据电极帽形状设定使用限度(见表 9) 表9 电极帽使用限度 序号 电极形状 使用限度 示意图 理由 电极帽工作端面 1 直电极帽 顶端与极限线 mm 不能满足焊接时的压力,电极帽工 作端面易产生凹陷、裂纹等,造成 焊接不良 表 9 电极帽使用限度(续) 序号 电极形状 使用限度 示意图 理由 电极帽工作端面 2 斜电极帽 最低点与极限线 mm 不能满足焊接时的压力,电极帽工 作端面易产生凹陷、裂纹等,造成 焊接不良 电极工作端面与 3 弯电极帽 电极本体表面的 距离b≥2 mm 电极本体易与工件发生接触,导致 接触面积扩大、焊接电流分流等 4.4.2 根据焊接工作场合设定使用限度 在进行焊接作业和修磨的过程中,由于电极帽不断磨损和修磨,易发生焊钳电极臂与工件焊接部位 的凸缘、翻边干涉(见图5),电极总长度变短产生压力不足时(见图6),需对电极帽进行更换。在这 种情况下,电极帽的使用限度要根据工作场合的不同来进行设定。 5 图 5 电极臂与工件干涉 图 6 电极压力不足 4.5 使用限度的确认方法 4.5.1 根据电极帽形状设定使用限度的确认方法 4.5.1.1 直头电极修磨极限可根据电极帽的极限线与端面的距离来判断(图 7)。 图 7 直头电极极限线 弯头电极在修整时通过目视、钢板尺测量或与极限电极样件(图 8)对比来判断。 4.5.2 根据焊接工作场合设定使用限度的确认方法 操作人员根据电极帽与工件是否发生干涉或长度不足,用目视的方法来判定是否对电极帽进行更 换。 4.6 更换电极帽后的确认 电极帽更换后都要对电极进行确认,确认项目见表10。 表10 电极帽更换后确认项目 序号 1 2 3 4 确认项目 电极帽规格 电极帽工作端面直径 电极帽工作端面的偏心 电极帽工作端面的贴合 确认内容 确认使用电极帽的型号 电极帽工作端面直径符合标准 焊机加压时,上、下电极帽工作端面不能有偏心 焊机加压时,上、下电极帽工作端面要整面接触,不 能倾斜或点接触 备注 参照表1/2 参照表5 参照表5 6


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