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弥散强化铜电极的应用
发布时间:2020-09-02 01:54    文章作者:ag旗舰厅手机版

  弥散强化铜电极的应用。弥散强化铜电极的应用 陶余茂 赖建华 黄万兴 【期刊名称】设备管理与维修 【年(卷),期】2012(000)011 【总页数】1 【 文 献 来 源 】

  弥散强化铜电极的应用 陶余茂 赖建华 黄万兴 【期刊名称】设备管理与维修 【年(卷),期】2012(000)011 【总页数】1 【 文 献 来 源 】 电缆装铠生产是将钢带包绕在电缆上,生产中采用点焊机对钢带接头进行焊接。 用于焊接薄钢板的点焊机原理与普通电焊机相似,特点是次级输出电压低(次 级线 匝)。电极的作用是向焊接区传导电流、传递压力以 及传导出焊接件表面的热量,电极质量直接影响焊接过程、生产效率和焊接质 量。为了延长电极的使用寿命,节省电极金属以及提高生产率,电极材料应满 足:具有高的导热性和导电性,在焊接过程中发热最少;具有高温下保持较高 硬度的性能及很高的再结晶温度;不与焊接件金属形成合金;在焊接过程中不 易氧化。 1.常用类电极材料种类和性能 (1)紫铜。牌号为 T2 的紫铜,按加工方法不同有软铜和冷轧铜,软铜具有良 好的导电性和导热性,但其硬度和屈服强度低,电极顶部易形成蘑菇状或弯曲 变形。寿命很短,软铜经冷却后,其力学性能可以显著提高,但当被加热到再 结晶(200℃)时,力学性能又急剧下降。电缆装铠所用的钢带是镀锌钢材, 工作表面的锌能与铜迅速形成合金,电极与工件经常发生黏附,使焊接中断。 (2)镉青铜。镉青铜具有高的机械性能和导电性(为纯铜的 90%),可用作焊 接黑色及有色金属材料电极,但镉青铜加热到 200℃以上时,力学性能急剧下 降,易与工件形成合金,发生黏附,且镉为有毒物质。 (3)铬青铜。铬青铜(Cu-Cr)具有相当高的硬度、再结晶温度和高导电性, 一般用于不锈钢及耐热钢的焊接,但锌也容易与铬青铜形成合金,产生黏附, 熔铸的铬青铜在 450℃以上时的硬度急剧下降。 2.弥散强化铜电极 弥散强化铜的主要成分为铜,虽然添加少量氧化铝,但其物理性能与纯铜相似。 弥散强化铜主要依靠均匀弥散在铜基体中的细小氧化铝颗粒(Al2O3),提高了 高温性能,其中氧化铝含量为 0.3%~1.1%(质量分数),其余为铜,氧化铝粒子 直径为 3~12nm,粒子间距一般为 50~100nm。室温下弥散强化铜的电导率 和导热率为纯铜的 78%~92%,硬度 76~83HRB。特点是当工作温度接近铜 基体熔点时,上述性能变化不大,其软化温度达 930℃。 目前市场上销量最广的产品是 SCM 公司的 C15760 和 C15715 两个产品,国 内也有很多生产厂商,牌号有 AI-10、AI-35、AI-60、LGT20 等。安装在点焊 机上使用效果非常好,电极与镀锌钢带之间不再产生黏附,飞溅火花小,而且 焊点美观,工作焊接强度高。电极使用寿命是普通紫铜的 5~10 倍,现在的焊 接速度比原来快 3~5 倍。 3.弥散强化铜电极使用注意事项 (1)电极工作端面直径的大小要与钢带的宽度、厚度匹配,不能过大或过小。 (2)安装时,要去除电极夹持外圆柱面的氧化层,减少接触电阻。 (3)调整焊臂夹紧位置,使两电极相碰接时工作端面重合,几何中心在一条直 线上,防止产生偏斜,造成接触面积不足。 (4)经常清理电极工作表面,使电极工作表面呈现金属光泽。 W12.11-31 【 文 献 来 源 】


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